自力式減壓閥,自力式可帶指揮器減壓閥產(chǎn)品介紹：
ZZYP自力式減壓閥,由閥體、閥座、閥芯部件等零部件組成，是一種無(wú)需外加能源而直接依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品，自力式減壓閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。可用于非腐蝕性（.高溫度350攝氏度）液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力裝置。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門(mén)及城市供熱、供暖系統(tǒng)。
自力式減壓閥產(chǎn)品特點(diǎn)
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)度高。
壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)度高、動(dòng)作靈敏。
采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制。
ZZYVP自力式帶指揮器減壓閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經(jīng)閥門(mén)介質(zhì)流量，使閥門(mén)后端壓力保持恒定。公稱壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調(diào)節(jié)從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃；法蘭標(biāo)準(zhǔn)按GB9113-88，凸面法蘭。結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)。
自力式帶指揮器減壓閥產(chǎn)品特點(diǎn)
壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時(shí)可運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
1、指揮器 2、檢測(cè)執(zhí)行器 3、接管 4、減壓過(guò)濾順 5、主閥 6、主閥芯 7、閥桿 8、插桿 9、彈簧 10、節(jié)流閥 11、指揮器閥芯 12、口螺紋 13、主彈簧
自力式減壓閥主要零件材料
閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：NBR增強(qiáng)滌綸織物
自力式減壓閥實(shí)物圖：
自力式減壓閥技術(shù)參數(shù)
|
公稱通徑DN |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
額定流量系數(shù)Kv |
7 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
300 |
480 |
760 |
1100 |
1750 |
|
噪音衡量系數(shù)Z值 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.55 |
0.55 |
0.5 |
0.5 |
0.45 |
0.4 |
0.35 |
0.3 |
0.2 |
0.2 |
允許壓差
(Mpa) |
PN16 |
1.6 |
1.5 |
1.2 |
1,0 |
|
PN40 |
2.0 |
|
閥蓋形式 |
標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ |
|
壓蓋型式 |
螺栓壓緊式 |
|
密封填料 |
V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
|
閥芯形式 |
單座、套筒型閥芯 |
|
流量特性 |
線性 |
自力式減壓閥執(zhí)行器參數(shù)
|
有效面積(cm ) |
32※ |
80 |
250 |
630 |
|
壓力設(shè)定范圍(MPa) |
0.8～1.6 |
0.1～0.6 |
0.015～0.15 |
0.005～0.035 |
|
0.3～1.2 |
0.05～0.3 |
0.01～0.07 |
保證壓力閥正常工作的
.小壓差△Pmin(MPa) |
≥0.05 |
≥0.04 |
≥0.01 |
≥0.005 |
|
允許上下膜室之間.大壓差(MPa) |
2.0 |
1.25 |
0.4 |
0.15 |
|
材料 |
膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 |
|
控制管線、接頭 |
銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" |
注：※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
自力式減壓閥性能指標(biāo)
|
設(shè)定值偏差 |
±8% |
允許泄露量
(在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) |
硬密封 |
4×0.01%閥額定容量 |
|
軟密封 |
DN15～50 |
DN65～125 |
DN150～250 |
|
10氣泡/min |
20氣泡/min |
40氣泡/min |
自力式減壓閥工作溫度
|
公稱通徑 |
15～125mm |
150～250mm |
|
密封型式 |
硬密封 |
≤150℃ |
≤140℃ |
|
冷卻罐≤200℃ |
冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃ |
|
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ |
冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※ |
|
軟密封 |
≤150℃ |
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
自力式減壓閥零件材料
|
材料代號(hào) |
C（WCB） |
P（304） |
R（316） |
主要
零件 |
閥體 |
WCB（ZG230-450） |
ZG1Cr18Ni9Ti（304） |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
|
閥芯、閥座 |
1Cr18Ni9Ti（304） |
1Cr18Ni9Ti（304） |
1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
|
閥桿 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
|
膜片 |
丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 |
|
膜蓋 |
A3、A4鋼涂四氟乙烯 |
|
填料 |
聚四氟乙烯、柔性石墨 |
|
彈簧 |
60Si2Mn |
|
導(dǎo)向套 |
HPb59-1 |
自力式減壓閥主要外形尺寸
|
公稱通徑(DN) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
法蘭接管尺寸(B) |
383 |
512 |
603 |
862 |
1023 |
1380 |
1800 |
2000 |
2200 |
|
法蘭端間距(L) |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
730 |
850 |
|
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) |
15-140 |
H |
475 |
520 |
540 |
710 |
780 |
840 |
880 |
915 |
940 |
1000 |
|
A |
280 |
308 |
|
200-500 |
H |
455 |
500 |
520 |
690 |
760 |
800 |
870 |
880 |
900 |
950 |
|
A |
230 |
|
120-300 |
H |
450 |
490 |
510 |
680 |
750 |
790 |
860 |
870 |
890 |
940 |
|
A |
176 |
194 |
280 |
|
480-1000 |
H |
445 |
480 |
670 |
740 |
780 |
850 |
860 |
880 |
930 |
|
A |
176 |
194 |
280 |
|
600-1500 |
H |
445 |
570 |
600 |
820 |
890 |
950 |
1000 |
1100 |
1200 |
|
A |
85 |
96 |
|
1000-2500 |
H |
445 |
570 |
600 |
820 |
980 |
950 |
1000 |
1100 |
1200 |
|
A |
85 |
96 |
|
大約重量(Kg) |
26 |
37 |
42 |
72 |
90 |
114 |
130 |
144 |
180 |
200 |
250 |
|
導(dǎo)壓管接口螺紋 |
M16X1.5 |
訂貨須知：
調(diào)節(jié)閥名稱
公稱壓力Mpa
公稱通徑(mm)
額定流量系數(shù)（Kv）
固有流量特性
介質(zhì)名稱
工作溫度及范圍
整機(jī)作用方式
壓力設(shè)定點(diǎn)及調(diào)節(jié)范圍
閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
所配附件
其它特殊要求
售后服務(wù)承諾
對(duì)于貴公司在雄工閥門(mén)訂購(gòu)閥門(mén)產(chǎn)品，我司在售后服務(wù)方面作如下承諾：
一、我公司對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行三包，即：包質(zhì)、包換、保修；
二、合同簽訂后，保證保質(zhì)、保量，按時(shí)交貨；
三、本公司確保所提供閥門(mén)產(chǎn)品達(dá)到合同指標(biāo)
四、對(duì)于需方的技術(shù)咨詢，隨時(shí)給予解答；
當(dāng)接到用戶反應(yīng)質(zhì)量問(wèn)題的信函或電話后，保證24小時(shí)內(nèi)作出答復(fù)解決問(wèn)題。
訂貨流程
- 客戶采購(gòu)清單請(qǐng)傳真至 021-60714833，或來(lái)電咨詢 021-31263381。
- 收到客戶采購(gòu)清單，為客戶提供閥門(mén)型號(hào)選型與報(bào)價(jià)（價(jià)格清單）。
- 具體商定：交貨期、特殊要求等事宜。
訂貨須知
- 客戶對(duì)產(chǎn)品有特殊要求，須在訂貨合同中提供以下說(shuō)明：
- 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
- 連接形式
- 公稱直徑、全通徑、縮徑、管道尺寸
- 運(yùn)用介質(zhì)及溫度、壓力范圍
- 實(shí)驗(yàn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其他要求
- 本場(chǎng)可根據(jù)客戶特殊要求配置各類驅(qū)動(dòng)裝置。
- 如由客戶提供確定的閥門(mén)類型和型號(hào)時(shí)，客戶應(yīng)正確說(shuō)明其型號(hào)的含義和要求，在供需雙方理解一致的條件下簽訂合同。
服務(wù)承諾
專業(yè)制造、專業(yè)服務(wù)，雄工為你創(chuàng)造更多價(jià)值
不斷提升服務(wù)質(zhì)量，精益求精，“真誠(chéng)的服務(wù)”是雄工永恒的主題。雄工嚴(yán)格按照 ISO9001-2000 質(zhì)量體系認(rèn)證要求，質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，責(zé)任到人，確保生產(chǎn)、銷售、服務(wù)的健康運(yùn)行。加強(qiáng)與用戶溝通，竭誠(chéng)為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，至善至美服務(wù)，特此我廠做出如下承諾：
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)品嚴(yán)格按照中國(guó) GB、HG 標(biāo)準(zhǔn)和美國(guó) API 等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收。密封面硬度達(dá)到國(guó)家規(guī)定要求，寬度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
售前服務(wù)
產(chǎn)品介紹，技術(shù)交流，非標(biāo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，疑難解答
售中服務(wù)
- 守信合同，保證及時(shí)供貨，隨時(shí)保持與客戶聯(lián)系
- 對(duì)特殊或復(fù)雜的產(chǎn)品，我廠安排技術(shù)人員對(duì)用戶進(jìn)行產(chǎn)品使用、故障排除、調(diào)式及維修進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)。
售后服務(wù)
- 雄工產(chǎn)品質(zhì)保期為自出廠起 12 個(gè)月，實(shí)行“三包”服務(wù)（包退、包換、包修）。
- 產(chǎn)品在使用中我廠定期組織技術(shù)、檢查人員進(jìn)行訪問(wèn)，征詢用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、使用狀況、改進(jìn)意見(jiàn)等方面的反饋，以便進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。
- 對(duì)用戶投訴產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，快速做出反映，售后服務(wù)人員在 24-36 小時(shí)（省外 48 小時(shí)）趕赴現(xiàn)場(chǎng)。
- 對(duì)售后服務(wù)，要求用戶填寫(xiě)服務(wù)后的質(zhì)量反饋表，并做出鑒定意見(jiàn)，一邊提高雄工的服務(wù)質(zhì)量
